دراسة جدوى مشروع تدوير حطب القطن لإنتاج ألواح من الخشب المضغوط

أولاً : مقدمة

تعتبر العمليات الصناعية من الأساليب المتقدمة تكنولوجيا للاستفادة من مخلفات الحاصلات الزراعية أو إعادة تدويرها وهي تلعب دور كبيراً في الارتقاء بالدخل القومي بالإضافة إلي تأثيرها الايجابي في المحافظة علي البيئة من التلوث خصوصاً في الدول النامية لما يتبع فيها من أساليب غير سليمة للتخلص من هذه المخلفات .

ونظراً لاتساع الرقعة الزراعية المستغلة في زراعة القطن فقد ظهرت أهمية الاستفادة من كميات الحطب المتولدة عنها بطريقة اقتصادية تزيد من العائد الذي يدره الفدان للمزارعين ويتعرض هذا المشروع إلي استخدام حطب القطن في صناعة ألواح الخشب المضغوط حيث تتميز هذه النوعية من الألواح بالمقارنة بمثيلاتها المصنعة من المواد الخام الأخرى بخفة وزنها نتيجة صغر الوزن النوعي للحطب .

ولذلك نقدم الدراسة الفنية والاقتصادية لإحدى المشروعات التي يمكن أن تعمل في هذا المجال ولها العديد من المميزات التي تتلخص فيما يلي :

1.    يعتبر هذا المشروع من المشروعات ذات العمالة الكثيفة نسبيا حيث يوفر ما يقرب من 16 فرصة عمل يدوية لا تتطلب كفاءة عالية لغالبيتها حيث يمكن اكتساب خبرات التشغيل للأفراد خلال مرحلة التجارب الأولية للمشروع مما يقلل من نفقات التدريب الفني مما يؤدى إلي المشاركة في حل مشكلة البطالة خصوصا للأفراد الغير مؤهلين أو الحاصلين علي شهادات فنية متوسطة أو مؤهلات غير فنية .

2.    يوفر المشروع منتجا يساعد علي توفير جزء من العملة الصعبة التي يتم بها استيراد المنتجات البديلة .

3.    يمتاز المنتج بخفة وزنة بالمقارنة بمثيله المصنع من خامات أولية أخرى مما يعطى مجالا أفضل في عملية التسويق .

4.    لا يتولد عن هدا المشروع أي مخلفات صناعية يمكن أن يكون لها أثرا علي البيئة حيث أن المخلفات الناتجة من عملية القطع أو التهذيب لألواح الخشب المضغوط للوصول إلي الأبعاد المطلوب إنتاجها يمكن إعادة فرمها وتصنيعها .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

يهدف المشروع إلي محاولة الاستفادة من المخلفات الزراعية الناتجة من زراعة القطن من حطب بحيث يصبح له قيمة اقتصادية عن طريق تجميعه خلال موسم الجني وتخزينه ليصبح متاحا للتشغيل طوال العام لإنتاج ألواح من الخشب المضغوط يمكن تشغيلها لإنتاج المنتجات الخشبية .

ثالثا : الخامات

تعتمد هذه الصناعة علي عدد من المواد الخام المتوفرة في السوق المحلي والمنتجة محليا مما يعطي لها صفة الصناعة المحلية الكاملة والتي لا تعتمد علي أي عنصر مستورد .

ويمكن تحديد هذه الخامات في النقاط التالية :

أولا :حطب القطن :

يمكن الحصول عليه من الحقول خلال موسم جني القطن وتخزينه بعد فرمه إلي مسحوق حيث تتوقف جودة الألواح المنتجة علي درجة الطحن .

ثانيا : المادة الرابطة ( الغراء الحراري)

وتتكون من مادة رابطة حرارية من اليوريافورمالدهيد 62% والتي يتم تجهيزها عند الاستعمال بإضافة مادة مالئة (دقيق) ونسبة من مادة الامونياكلورايد والتي تساعد علي تصلد مادة الغراء عند تعرضها لحرارة التشغيل داخل المكبس الحراري .

رابعا : المنتجات

يهدف المشروع إلي إنتاج ألواح خشب طبيعي مضغوط بتخانات نمطية 16مم&18مم &22مم وبمقاسات قياسية1220×2440مم بالإضافة إلي المقاسات الأخرى التي يتطلبها السوق أو بناءًا علي طلب العميل مع ملاحظة أن المشروع يمكن أن ينتج أي مقاسات بحد أقصي 1250مم ×2500مم .ويجدر الملاحظة إلي أن الألواح مقاس1220×2440مم×16مم يتطلب الواحد منها حوالي 20كجم خشب حطب مطحون بالإضافة إلي كمية من المواد الرابطة يتراوح وزنها مابين 7كجم إلي 8كجم .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

  مراحل التصنيع

يمكن تقسيم المراحل الفنية للإنتاج إلي النقاط التالية :

أولاً : تجميع حطب القطن :
وهي مرحلة موسمية يتم القيام بها خلال موسم جني القطن .

ثانيا : مرحلة التخزين
في هذه المرحلة يتم تخزين الحطب في مخازن تتوافر بها احتياطات الأمن الصناعي المناسبة لمواجهة أخطار الحريق والإشعال الذاتي حيث يجب التأكيد علي وجود رشاشات مياه موزعة علي كافة أرجاء المخزن لترطيب المواد المخزنة .

ثالثا : مرحلة الطحن
وفيها يتم فرم الحطب بدرجة الطحن المطلوبة حيث تتزايد جودة المنتج النهائي بزيادة درجة الطحن لتجهيزه لعملية الخلط مع مادة الغراء الحراري المستخدمة .

رابعا : عملية الكبس
تعتبر عملية الكبس هي العملية الأساسية لإنتاج ألواح الخشب المضغوط وتتم العملية من خلال مجموعة من الخطوات المتتالية التي يمكن تلخيصها فيما يلي :-

1- تجهيز المكبس للتشغيل وذلك بتشغيل دائرة التسخين لرفع درجة حرارة قرص المكبس المحتوية علي إسطمبات الكبس لدرجة حرارة 150درجة مئوية حيث يستغرق ذلك مدة زمنية في حدود ساعتين إلي ثلاث ساعات ويتوقف ذلك علي درجة حرارة الوسط المحيط.

2- يتم خلال مدة الانتظار لوصول المكبس إلي درجة حرارة التشغيل (150درجة مئوية) تجهيز الغراء من عناصره ذلك بخلط المركبات الثلاثة التالية حسب النسب الوزنية المبينة:-  

المادة المضافة	الكمية
يوريافورمالهايد	100 كجم
دقيق	30 كجم
ماء	40 كجم

تنلانتبيالنتب انتبيانتيابنت ايبنت انتيبا تنيب

. (2) المساحة والموقع : المكبس الهيدروليكي ماكينة تقصيب ألواح كونتر خلاط ميكانيكي مفرمة المخلفات جرار زراعي مقطورة جرار زراعي معدات مساعدة لورشة الصيانة تكلفة المعدات المستخدمة تكلفة المعدات المستخدمة (5) احتياج المشروع من الخامات : احتياج المشروع من الخامات (6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع : الرسم التخطيطي لموقع المشروع (7) العمالة : العمالة §   عدد الورديات :1 §   عدد ساعات العمل :8 ساعات (8) منتجات المشروع (شهريا) : منتجات المشروع (شهريا) (9) التعبئة والتغليف : يتم تخزين الألواح علي قواعد خشبية مستوية أبعادها 2.5×1.35×0.25م توضع أفقيا في أماكن جيدة التهوية . (10) عناصر الجودة : للحصول علي جودة عالية للمنتج لابد من توافر شروط النظافة لمواقع التخزين بحيث لا تتواجد الحشرات أو الحيوانات القارضة بالإضافة إلي المحافظة علي نسب الرطوبة بداخل هذه الأماكن حتى لايتلف المنتج . (11) التسويق : يمكن تسويق المنتج عن طريق قنوات عديدة منها : §   تجار الأخشاب الخام والنصف مشغله بالجملة والقطاعي . §   ورش النجارة ذات الإنتاج الكمي . §   شركات تصنيع قطع الغيار والمعدات لاستخدام المنتج في التعبئة والتغليف لمنتجاتها وقد تصل قيمة . المصروفات خلال عملية التسويق 500جنيه / شهر .